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    氯堿尾氣制氫技術

    2018-04-25下載文件:暫時沒有下載文件

    氯和堿不僅是許多化工產品的原料,而且還廣泛用于農業、鋼鐵、玻璃、造紙、紡織等工業。隨著我國工農業的迅速發展,尤其是近10余年來,氯堿工業裝置的不斷擴建和大量引進,燒堿的年產量已超過300萬噸。
    每生產1噸燒堿(以100%NaOH計),同時可副產氫氣(以100%H2計)278m3.由此可見,我國每年僅氯堿工業中副產的氫氣就在8.34╳106m3以上,相當于7.5多萬噸氫氣。迄今,如此豐富的氫資源除部分用來合成鹽酸和作燃料等其他用途外,大部分未能充分利用而當做廢氣放空。
      大量副產氫氣未能很好回收利用的主要原因是氫中含有氧氣和少量氯氣,易發生爆炸和設備管道嚴重腐蝕等不安全因素;且氯氣具有窒息性,劇臭的黃綠色有毒氣體,在一定的條件下既可燃又助燃,化學性質非?;顫?,幾乎和所有的金屬起反應。氯氣不但對大氣造成污染,而且對廠內的設施和設備嚴重腐蝕。
      大量的氫氣放空也是一種浪費,而一般化工廠需要氫氣用于生產,結合實際狀況,在氯堿廠采用氯堿尾氣提純氫氣裝置,回收電解分廠尾氣,提取高純度氫氣是一個經濟效益、社會效益雙贏的工程。

    技術指標
    適用原料:?? 氯堿尾氣
    裝置規模:?? 100~20000Nm3/h
    操作壓力:?? 常壓~3.0Mpa.G
    產品純度:?? H2≥99.99%
    操作彈性:?? 20~120%

    技術特點:
    采用寶諾化工研發的新型脫氯催化劑,除對氯化物有脫除效果外,同時可以脫除氯氣成分。
    相比傳統工藝,本工藝流程短,投資省,操作費用低;
    裝置連續開工時間長,裝置自動化程度高。
    凈化效率高,有效成分損失小。

    工藝流程簡圖:

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